說到質量， 我(wǒ)們密封件廠家首先就會想到質量管理體(tǐ)系、質量檢測中(zhōng)心。因爲它們是産品質量的保證。爲什麽很多密封件廠家都有質保部， 客戶還是經常抱怨密封件的質量呢?學習并掌握了質量管理的知(zhī)識，密封件的質量就獲得了保證?要回答這兩個問題，我(wǒ)們首先要搞清楚密封件質量管理的特殊性。在與衆多行業客戶的交流之後，通過對比分(fēn)析，我(wǒ)們總結出以下(xià)幾點不同：
首先，“密封”的要求決定了密封件必須是彈性體(tǐ)。這與一(yī)般制造業的剛性尺寸要求是不同的。當然，一(yī)個專業的密封制造企業在設計中(zhōng)都預留出了公差，并且按照公差去(qù)檢測，但實際應用中(zhōng)的産品是經過壓縮的。也就是說質量檢測的部件尺寸并非是真正使用的密封件尺寸，這就極大(dà)增加了密封件設計和檢測的難度。
比如我(wǒ)們密封件廠家在設計、檢測液壓氣動密封、油封、O型圈等密封件時，隻能檢測壓縮前的尺寸，檢測精度也極爲有限；而對于壓縮之後實際工(gōng)作的密封件尺寸，以及壓縮後所産生(shēng)的性能變化，其質量檢測是困難的。同樣，對于機械密封、墊片、盤根，甚至更多的密封件，也是要經壓縮以後才能起到密封作用。對于大(dà)規格的密封件而言，質量檢測和檢測設計的難度則更大(dà)。雖然每個密封件設計、生(shēng)産的企業都有質量過程控制，但其産品質量與密封件的實際使用質量還存在一(yī)定的差異。
其次，密封件是一(yī)個批次多而量少、品種和材質繁雜(zá)的産品。這與大(dà)規模生(shēng)産的制造企業，比如汽車(chē)生(shēng)産企業，在質量體(tǐ)系方面的要求有很大(dà)的區别。
我(wǒ)們密封件廠家以最基本的工(gōng)作單元——管道、閥門及泵的密封系統爲例，至少需要用到機械密封、墊片、油封、盤根和O型圈，而針對于不同的酸堿介質、高溫、低溫、高壓和真空等工(gōng)況條件，則需要選擇不同的密封材料來制造，其中(zhōng)密封形式和材料的搭配非常繁雜(zá)，這就使得密封件的設計和檢測标準變得更加複雜(zá)。也就是說，在生(shēng)産過程中(zhōng)，因爲使用特殊原料、特殊生(shēng)産工(gōng)藝和專用設備，密封件質量因此而帶有定做性質或者實驗性質。由于密封行業是随工(gōng)業基礎裝備的進步而發展起來的，而密封又(yòu)處于諸多行業的邊緣，加上國内大(dà)多數工(gōng)科院校都尚未開(kāi)設密封技術這門學科，基礎理論研究薄弱，缺乏質量依據，因此，很多密封參數都還欠缺，增加了密封産品質量控制和評判的難度。
最後， 密封件是一(yī)個應用性極強的“配件”，也就是說，它要配合其它設備才能工(gōng)作。密封件好不好用，不僅是密封件的質量問題，還要看與其搭配的設備一(yī)起工(gōng)作的狀态如何。比如密封件廠家的閥門的密封質量，隻有在閥門工(gōng)作的時候才能判斷出來，如果是個新閥門，質量可靠性就會高很多，如果是精度較差的舊(jiù)閥門，那麽質量下(xià)降的幾率就會大(dà)一(yī)些。再比如泵的密封，隻有泵工(gōng)作時才知(zhī)道其是否運轉正常。這點是許多用戶對密封質量判斷偏差的原因。